Des robots pour une fabrication fluide et sans erreurs
Comme le souligne Anil Chaudhry, responsable de l’automatisation chez Delta, « les robots sont sans aucun doute appelés à rendre le processus de fabrication plus fluide et sans erreurs ». Dans le paysage industriel actuel, les robots collaboratifs (cobots) ne sont plus un concept futuriste : ils transforment activement les flux de production. En prenant en charge les tâches répétitives et de haute précision, ces robots réduisent les erreurs humaines, améliorent la régularité et permettent aux ingénieurs de se concentrer sur des opérations à plus forte valeur ajoutée. De mon point de vue, les cobots représentent une étape essentielle vers la pleine réalisation du potentiel de l’Industrie 5.0 en Inde.
Une approche globale et intégrée de l’automatisation
La philosophie de Delta en matière d’automatisation s’étend à plusieurs domaines, notamment l’électronique de puissance, l’automatisation industrielle et des bâtiments, les infrastructures de recharge des véhicules électriques, les télécommunications, les centres de données et les énergies renouvelables. Chaudhry souligne que leur force réside dans l’intégration : la gestion de l’énergie assistée par l’IA, l’informatique en périphérie et les solutions logicielles prédictives fonctionnent de concert pour optimiser des processus industriels complexes. D’un point de vue technique, cette approche holistique est essentielle, car les solutions fragmentées créent souvent des inefficacités qui se répercutent sur l’ensemble de la chaîne de production.
Améliorer l’efficacité grâce à la maintenance prédictive
« L’efficacité et la productivité reposent sur l’absence de pannes », affirme Chaudhry. Delta exploite des programmes de maintenance prédictive pilotés par logiciel afin d’anticiper les défaillances des équipements avant qu’elles ne surviennent. En traitant les problèmes de manière proactive, les usines peuvent réduire au minimum les temps d’arrêt et maintenir une production continue. D’après mon expérience, la maintenance prédictive change véritablement la donne : elle réduit non seulement les coûts, mais prolonge également la durée de vie des actifs essentiels tout en garantissant une qualité constante des produits.
Jumeaux numériques et vision de l’Industrie 5.0
La technologie des jumeaux numériques de Delta modélise des processus de fabrication entiers, permettant aux ingénieurs de simuler, d’optimiser et d’automatiser les flux de travail avec précision. Associés aux cobots, ces modèles garantissent des processus extrêmement précis et exempts d’erreurs. Je considère les jumeaux numériques comme le lien ultime entre la planification numérique et l’exécution physique : ils donnent aux ingénieurs la possibilité de tester virtuellement différents scénarios, ce qui réduit les risques et accélère l’innovation. Les solutions d’automatisation de bout en bout de Delta ne sont donc pas de simples machines : elles constituent un écosystème complet qui permet la transformation vers l’Industrie 5.0.
Engagement en faveur de la production locale et impact mondial
Le Dr Sanjeev Srivastava met en avant les efforts soutenus de Delta en faveur de la production locale en Inde, notamment l’intégration des chaînes d’approvisionnement et l’approvisionnement en composants produits localement. « Oui, nous fabriquons en Inde et nous exportons également vers d’autres pays », confirme-t-il. De mon point de vue, cette double approche renforce l’écosystème industriel indien tout en permettant à Delta de rester compétitif à l’échelle mondiale. La production locale garantit des délais de réponse plus courts, réduit les coûts et favorise une base manufacturière résiliente, en phase avec la croissance mondiale des semi-conducteurs et de l’électronique.
Le coût total de possession comme priorité stratégique
Chaudhry souligne l’objectif global de Delta : optimiser le coût total de possession (TCO). En combinant des technologies avancées à des solutions intégrées, Delta aide les industries à réduire leurs dépenses d’exploitation tout en maximisant leur production. En tant qu’ingénieur en automatisation, je considère l’optimisation du TCO comme essentielle : elle favorise l’efficacité et la durabilité à long terme, permettant aux fabricants d’investir dans l’innovation plutôt que dans une maintenance réactive.
