Développer l’IA industrielle de Siemens : une nouvelle ère de productivité
Lors du salon Automate 2025 à Détroit, Siemens a dévoilé une offre d’IA industrielle élargie, introduisant des agents d’IA avancés au sein de l’écosystème Industrial Copilot. Ces agents sont conçus pour aller au-delà des assistants traditionnels en exécutant de manière autonome des tâches complètes. Le nouveau cadre comprend un orchestrateur qui coordonne des agents spécialisés, permettant de réaliser des opérations complexes sur l’ensemble de la chaîne de valeur industrielle. L’objectif global est clair : accroître la productivité jusqu’à 50 %, ce qui représente une avancée majeure pour l’automatisation industrielle.
Fonctionnement de l’architecture des agents d’IA
L’architecture des agents d’IA de Siemens est conçue pour s’intégrer parfaitement aux systèmes existants. En séparant les Industrial Copilots destinés aux utilisateurs des agents d’IA opérant en arrière-plan, Siemens garantit un fonctionnement fluide. L’architecture prend en charge les agents numériques et physiques, comme les robots mobiles, qui collaborent au sein d’un écosystème unifié. Ce système multi-agents promet l’interopérabilité, permettant aux agents de Siemens et de fournisseurs tiers de travailler de manière cohérente. En permettant ce niveau d’intégration, Siemens prépare un avenir où l’automatisation et l’IA convergent pour gérer sans effort des tâches complexes.
Présentation de Siemens Industrial Copilot
Le Siemens Industrial Copilot est un outil polyvalent conçu pour optimiser chaque phase de la chaîne de valeur industrielle. Il a été enrichi par des agents d’IA qui proposent des solutions dédiées dans plusieurs domaines.
Design Copilot : transformer la conception des produits
Le Design Copilot aide les ingénieurs à rationaliser la conception des produits en gérant des données complexes et en évaluant plus efficacement les compromis. Disponible pour NX CAD, cet assistant doté d’IA permet aux utilisateurs d’interagir en langage naturel, simplifiant les tâches et réduisant les erreurs. Par ailleurs, Siemens développe un Hydrogen Configurator, qui aidera les ingénieurs à concevoir des usines de production d’hydrogène en générant des plans d’implantation précis et des schémas de flux fonctionnels.
Planning Copilot : améliorer la planification de la production
Actuellement en phase de précommercialisation, le Planning Copilot exploite l’IA générative pour optimiser la planification de la production, l’allocation des ressources et la programmation. En fournissant des informations sur les approches les plus efficaces, ce copilote aide les fabricants à réduire les pertes et à maximiser la production. La solution bénéficie déjà de témoignages positifs de ses utilisateurs, qui soulignent son potentiel à améliorer considérablement l’efficacité manufacturière.
Engineering Copilot : automatiser le code d’automatisation
L’Engineering Copilot pour TIA Portal accélère considérablement l’ingénierie de l’automatisation. Grâce au traitement du langage naturel, cet assistant d’IA aide les ingénieurs à créer plus rapidement et plus précisément du code d’automatisation, notamment du code SCL. Disponible sous forme de service géré en 2025, ce produit améliore déjà la qualité du code et réduit le temps de développement dans les sites internationaux de Siemens.
Operations Copilot : soutenir l’efficacité de l’atelier
L’Operations Copilot fournit des informations en temps réel sur les opérations des installations, permettant aux opérateurs, aux techniciens et aux ingénieurs d’interroger les données des machines et de résoudre les problèmes en langage naturel. Cette solution d’IA peut être déployée au niveau des machines et fournir une assistance opérationnelle aussi bien dans la salle de contrôle que dans l’atelier. Par ailleurs, Simatic eaSie accompagne les industries de procédés en améliorant la maintenance et les opérations.
Services Copilot : rationaliser la maintenance grâce à l’IA
Le Maintenance Copilot Senseye améliore les stratégies de maintenance prédictive en diagnostiquant les problèmes des équipements sans nécessiter de connaissances spécialisées. Récemment étendue pour couvrir l’ensemble du cycle de vie de la maintenance, cette solution aide aussi bien aux réparations réactives qu’aux opérations de maintenance prédictive et préventive. Des projets pilotes ont montré une réduction pouvant atteindre 25 % du temps consacré à la maintenance réactive, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
Répondre au déficit de compétences dans l’industrie manufacturière
Le système Industrial Copilot de Siemens est déjà utilisé sur plusieurs sites dans le monde, notamment dans les propres installations de Siemens et chez ses clients. Par exemple, chez thyssenkrupp Automation Engineering, les ingénieurs ont signalé des améliorations significatives du temps et de la qualité de développement du code. De même, sur le site Siemens de Bad Neustadt, l’Insights Hub Production Copilot améliore l’organisation des données de production et favorise une meilleure prise de décision dans les opérations manufacturières. Ces applications concrètes montrent comment le système Industrial Copilot répond au déficit critique de compétences dans l’industrie manufacturière moderne en automatisant les tâches répétitives et en fournissant des informations exploitables.
