
Értesítés e-mailben, amikor ez a termék elérhetővé válik
- Leírás
- Reviews
- Szállítás és fizetés
Termékáttekintés
A 8200-1330 a Woodward 505DR platform kétcsatornás digitális turbinaszabályozója, amelyet kritikus fontosságú gőzturbina-szabályozási alkalmazásokhoz terveztek. Két, teljesen redundáns szabályozóprocesszort, egy előlapi, 8,4 hüvelykes kezelői kijelzőt és széles tartományú kisfeszültségű egyenáramú tápegységbemenetet egyetlen, panelbe szerelhető egységben egyesít.
A folyamatos turbinaműködés fenntartására tervezett szabályozó támogatja az automatikus átkapcsolást a szabályozók között a folyamat megszakítása nélkül. Ez a felépítés különösen alkalmassá teszi a 8200-1330-at olyan energiatermelési és mechanikus hajtásrendszerekhez, ahol a szabályozás elvesztése vagy az állásidő jelentős üzemeltetési kockázattal jár.
Szabályozási architektúra és megbízhatóság
A 8200-1330 alapját valódi, kettős redundanciájú szabályozási kialakítás képezi. Mindkét szabályozócsatorna önállóan hajtja végre a fordulatszám-, terhelés- és folyamatvezérlési algoritmusokat, miközben folyamatosan felügyeli a másik csatornát. Ha a belső diagnosztika hibát észlel, a szabályozási jogosultság zökkenőmentesen átkerül az egészséges csatornához.
Ez a redundanciastratégia kiküszöböli az egyetlen hibapontokat, és lehetővé teszi a karbantartási munkák elvégzését a turbina leállítása nélkül.
Ember–gép interfész
Az integrált, 8,4 hüvelykes grafikus HMI helyi hozzáférést biztosít a turbina valamennyi üzemeltetési és konfigurációs funkciójához. A kezelők indítási és leállítási sorrendeket vezérelhetnek, valós idejű üzemi értékeket figyelhetnek, nyugtázhatják a riasztásokat, valamint közvetlenül az előlapi kezelőfelületről módosíthatják a paramétereket, külső kezelőállomás nélkül.
A kijelzőt és a billentyűzetet kiterjesztett hőmérséklet-tartományú működésre tervezték, így turbinacsarnokokban és zárt vezérlőszekrényekben is telepíthetők.
Műszaki adatok
Elektromos jellemzők
- Tápbemenet: 18–36 VDC (LVDC)
- Belső tápredundancia: a két szabályozócsatornán keresztül támogatott
- Teljesítményfelvétel: panelbe szerelt rendszerekhez tartozó ipari szabályozókra jellemző tartomány
Környezeti besorolások
- Üzemi hőmérséklet: –30 °C és +70 °C között (a kijelzővel együtt)
- Tárolási hőmérséklet: –30 °C és +70 °C között
- Nagy rezgéssel és magas hőmérséklettel járó turbinakörnyezethez tervezve
Szabályozási funkciók
- Zárt hurkú fordulatszám-szabályozás
- Terhelés- és nyomásszabályozás
- Gőzszelep-pozicionálás
- Túlpörgés és rendellenes körülmények elleni védelem
- Eseménynaplózás és diagnosztikai jelentések
Kommunikációs interfészek
- Ethernet-hálózat
- Natív Modbus TCP-támogatás
- Kompatibilis az üzem DCS- és SCADA-felügyeleti rendszereivel
Mechanikai telepítés
- Panelbe szerelhető kialakítás
- Elölről hozzáférhető kezelői interfész
- Alkalmas meglévő rendszerek utólagos korszerűsítésére vagy új turbinavezérlő panelekhez
Védelmi és felügyeleti funkciók
A 8200-1330 folyamatosan felügyeli a turbina üzemi körülményeit, és védelmi logikát hajt végre olyan rendellenes események esetén, mint a túlpörgés, a nyomáskilengések vagy a szabályozási eltérések. Az integrált diagnosztika egyértelműen azonosítja a hibákat, csökkenti a hibaelhárításhoz szükséges időt, és javítja a rendszer általános rendelkezésre állását.
Tipikus alkalmazási területek
- Gőzturbinás generátorok szabályozása erőművekben
- Kompresszorokat és szivattyúkat hajtó mechanikus gőzturbinák
- Finomítói és petrolkémiai folyamatipari turbinák
- Csővezetéki kompresszorrendszerek
- Papíripari, acélipari és tengeri létesítmények ipari turbinái
GYIK
K: Működésben maradhat a szabályozó, ha az egyik szabályozócsatorna meghibásodik? Igen. A kettős redundanciájú kialakítás lehetővé teszi az automatikus átkapcsolást az egészséges szabályozóra a turbina működésének megszakítása nélkül.
K: Szükség van külső HMI-re? Nem. Minden kezelői funkció elérhető az integrált, 8,4 hüvelykes előlapi kijelzőn keresztül.
K: Képes a szabályozó kommunikálni meglévő DCS-rendszerekkel? Igen. A Modbus TCP-támogatással rendelkező Ethernet-kapcsolat lehetővé teszi a közvetlen integrációt a legtöbb modern DCS- és SCADA-platformmal.
Fizetés: T/T, Western Union.
Szállítási kikötő: Hsziamen.
Átfutási idő: Általában 1–3 munkanap a fizetés visszaigazolását követően (készlettől függően).
Világszintű szállítás: Ipari automatizálási alkatrészeket szállítunk ügyfeleinknek világszerte. A szállítási költséget az ajánlatkérésével együtt adjuk meg.
GYIK.
Gyakori kérdések az árajánlatokról, a szállításról, a garanciáról és a visszaküldésrőlA termékoldalon kattintson az Árajánlat kérése gombra, majd küldje el nekünk a cikkszámot, a szükséges mennyiséget és a célországot. Értékesítési csapatunk válaszol az aktuális elérhetőséggel, az árakkal és a várható szállítási idővel.
A raktáron lévő termékeket általában a fizetés és a rendelés visszaigazolása után készítjük elő. A legtöbb rendelést kínai raktárunkból küldjük ki, azonban a feladási hely az aktuális készlettől függően változhat.
Igen. Ipari automatizálási alkatrészeket szállítunk ügyfeleinknek világszerte. A szállítási költség és a szállítási idő a célállomástól, a csomag súlyától, a termék méretétől és a helyi importkövetelményektől függ.
Gyakran használjuk a DHL, FedEx, UPS és egyéb nemzetközi futárszolgálatokat. A fuvarozó a rendeltetési hely, a kézbesítés sebessége, a küldemény mérete és az ügyfél igényei alapján választható ki.
Termékeinkre általában 12 hónapos garancia vonatkozik. A jogosult termékek a 30 napos visszatérítési szabályzatunk alapján is visszaküldhetők. Bármely termék visszaküldése előtt lépjen kapcsolatba csapatunkkal az alkalmazandó feltételek és a visszaküldési útmutató megerősítése érdekében.
Ez is tetszhet Önnek
Blogbejegyzések
Ipari automatizálási hírek, műszaki útmutatók és termékfrissítések.
