Роботы обеспечивают бесперебойное производство без ошибок
Как отмечает Анил Чаудхри, руководитель отдела автоматизации Delta: «Несомненно, роботы призваны сделать производственный процесс более бесперебойным и безошибочным». В современной промышленной среде коллаборативные роботы (коботы) больше не являются футуристической концепцией — они активно меняют производственные процессы. Выполняя повторяющиеся задачи и операции, требующие высокой точности, эти роботы снижают вероятность человеческих ошибок, повышают стабильность результатов и позволяют инженерам сосредоточиться на более важных операциях. С моей точки зрения, коботы представляют собой важный этап на пути к реализации полного потенциала Индустрии 5.0 в Индии.
Комплексный и интегрированный подход к автоматизации
Философия автоматизации Delta охватывает множество направлений, включая силовую электронику, промышленную и автоматизацию зданий, инфраструктуру зарядки электромобилей, телекоммуникации, центры обработки данных и возобновляемую энергетику. Чаудхри подчёркивает, что их сила заключается в интеграции: системы управления энергопотреблением на основе ИИ, периферийные вычисления и программные решения для прогнозирования работают вместе, оптимизируя сложные промышленные процессы. С инженерной точки зрения такой целостный подход крайне важен, поскольку разрозненные решения часто создают неэффективность, которая распространяется по всему производственному цеху.
Повышение эффективности благодаря прогнозному обслуживанию
«Эффективность и производительность зависят от отсутствия простоев», — утверждает Чаудхри. Delta использует программные программы прогнозного обслуживания, позволяющие предвидеть отказы оборудования до их возникновения. Благодаря проактивному устранению неисправностей фабрики могут минимизировать простои и поддерживать непрерывное производство. По моему опыту, прогнозное обслуживание меняет правила игры: оно не только сокращает затраты, но и продлевает срок службы критически важных активов, одновременно обеспечивая стабильное качество продукции.
Цифровые двойники и видение Индустрии 5.0
Технология цифровых двойников Delta моделирует производственные процессы целиком, позволяя инженерам с высокой точностью моделировать, оптимизировать и автоматизировать рабочие процессы. В сочетании с коботами эти модели обеспечивают высокую точность процессов и отсутствие ошибок. Я рассматриваю цифровые двойники как идеальный мост между цифровым планированием и физическим исполнением: они позволяют инженерам виртуально тестировать различные сценарии, что снижает риски и ускоряет инновации. Поэтому комплексные решения Delta для автоматизации — это не просто машины, а полноценная экосистема, обеспечивающая переход к Индустрии 5.0.
Приверженность локализации и глобальное влияние
Доктор Санджив Шривастава подчёркивает стремление Delta развивать местное производство в Индии, включая интеграцию цепочек поставок и закупку компонентов внутри страны. «Да, мы производим в Индии и также экспортируем продукцию в другие страны», — подтверждает он. С моей точки зрения, такой двойной подход укрепляет промышленную экосистему Индии, сохраняя при этом глобальную конкурентоспособность Delta. Локализация обеспечивает более быструю реакцию, снижение затрат и формирует устойчивую производственную базу, соответствующую мировой динамике роста полупроводниковой и электронной промышленности.
Совокупная стоимость владения как стратегический приоритет
Чаудхри подчёркивает главную цель Delta: оптимизацию совокупной стоимости владения (TCO). Сочетая передовые технологии с интегрированными решениями, Delta помогает предприятиям сокращать операционные расходы и одновременно максимизировать производительность. Как инженер по автоматизации, я считаю оптимизацию TCO жизненно важной: она способствует долгосрочной эффективности и устойчивому развитию, позволяя производителям инвестировать в инновации, а не в устранение последствий неисправностей.
